目前,套年产5万吨的一步法煅烧脱硫石膏的装置已经在北京安装完毕,高温煅烧石膏粉厂家批发,正在等待试车。第二套二步法脱硫煅烧设备在浙江安装。
在窑体中后段的结晶水蒸发过程中,有较高浓度但不饱和水蒸汽的存在,能够稳定煅烧气氛温度,对物料表面进行保护,控制结晶水的缓慢释放,避免出现过烧现象。通过控制热烟气配风来控制炉压和出料温度,由于窑体比一般回转窑长度大,聊城高温煅烧石膏粉厂家,石膏脱水更容易控制,高温煅烧石膏粉厂家报价,二水物残留较少,在窑中已有适宜的湿度和时间,使石膏具有陈化平衡的效果,半水石膏的转化率达到85%以上,可以生产3.0级的建筑石膏。
内烧连续式石膏煅烧窑,该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水,在该设备中,由于物料与烟气为直接完成热交换,因此,设备热效率和热利用率均较高,煅烧速度快,生产能耗低,一般为40-50公斤/吨产品,
低温煅烧方式(设备)是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热,热源采用蒸汽、导热油,因其是间接加热,物料与热源间的传热速度较慢,石膏慢慢加热升温后,缓慢脱水而成半水石膏。
在气流旋流段或扩散段,气流速度下降,高温煅烧石膏粉厂家电话,相当于增加了大颗料石膏与热烟气的换热干燥时间,有利于煅烧过程。气流煅烧设备主要特点是设备紧凑简约,设备造价低,换热。
由于料温较高甚至无水ⅲ的比例较大,而ⅲ型无水石膏是不稳定相,在含湿空气中很容易吸潮而成半水相。因此在这种煅烧方式中有的加冷却装置,如彼特磨有通入冷空气的冷却装置;沙司基打磨有螺旋式强制式陈化机,都是起到降低料温、达到物料陈化的目的。
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